高爐煉鐵化學(xué)方程式 煉鐵高爐的工藝流程是什么？

高爐煉鐵化學(xué)方程式:CO2+C=高溫=2CO，F(xiàn)e2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2，CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。高爐煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。

高爐煉鐵化學(xué)方程式

高爐煉鐵化學(xué)方程式:CO2+C=高溫=2CO，F(xiàn)e2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2，CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。

高爐煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來從而形成鐵的過程。整個高爐煉鐵的流程的方程式為：

1.造氣（提供熱量、產(chǎn)生CO）：CO2+C=高溫=2CO

2.煉鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2；

3.造渣：CaCO3=高溫=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。

這一流程的目的是利用石灰石使得冶煉生成的鐵與雜質(zhì)分開。

煉鐵的主要設(shè)備是高爐。冶煉時，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進(jìn)料口由上而下加入，同時將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口由下而上鼓入爐內(nèi)，在高溫下，反應(yīng)物充分接觸反應(yīng)得到鐵。

煉鐵高爐的工藝流程是什么？

煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內(nèi)，從風(fēng)口鼓入由熱風(fēng)爐加熱到1000－1300°C熱風(fēng)，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，產(chǎn)生高溫和還原性氣體，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。

礦石升至一定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。渣鐵聚集于爐缸內(nèi)，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整成分和溫度達(dá)到終點，定期從爐內(nèi)排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

高爐煉鐵法

高爐煉鐵法是在高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續(xù)冶金方法。是一種主要的現(xiàn)代煉鐵方法。其冶煉工藝是按規(guī)定的配比從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用的熔劑，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)，從位于爐子下部沿爐周方向的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱到800～1350℃的空氣。

焦炭同鼓入熱空氣的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，并在2000℃以上的熾熱高溫中成為液態(tài)。煉出的液態(tài)鐵水從出鐵口流出，經(jīng)凝固而形成生鐵錠。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和熔劑結(jié)合生成爐渣，從出渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。